橡塑行业水分控制的环节和应用场景

1. 橡塑行业简介

橡塑（Rubber and plastic ）是橡胶和塑料产业的统称。

1.1 橡胶产业

橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔，近几年来，橡胶行业得到不少发展，已有细分行业稳中有升，新生橡胶细分行业则飞速发展，同时，橡胶行业也还存在环境、资源、灾害、创新等问题。

1.2 塑料行业

我国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料。进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持较快发展水平，从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。

2.水分测定仪在橡塑行业的应用

在橡胶、塑料行业，橡塑原材料在运输、仓储、生产等过程中，会从环境中吸收水分或表面附着水分，虽然橡塑粒子吸收水分的量很小，但在这些环节如果不能控制原材料的含水率，那么这极其微小的水分将在生产过程中导致严重的产品质量问题。如使产品出现气泡、变形、反光、表面瑕疵、机械性能差（冲击、拉伸强度等）等严重质量问题，严重时可导致减产、废料增加甚至停产。

水分除了会影响成品率外，还会影响其它性能的测试结果，如熔融指数的测定，当材料水分过大时，熔融指数仪在加热的过程中会产生过多的水汽从而产生气泡，气泡在加热仓内难以排除，最终导致样品条内部有微小气泡，影响熔融指数的测定结果。因此，橡塑行业原材料水分的控制要严格按照国家标准去执行。

2.1  橡塑行业水分控制的环节和应用场景

2.1.1 橡塑原材来水分控制

原材料在运输、仓储、转移直至加工环节，均有可能会受到环境中水分的干扰，因此直至生产之前，我们每个环节都有对原材料进行水分测定的必要。如果水分超标了，我们需要在生产之前对原材料进行将水分处理；而部分原材料可能因为烘干温度的不够可能导致降水分处理不达标，从而影响生产。因此，原材料水分的检测有利于改善烘干工艺，提升产品的良品率和机械性能，精准的测定和控制原材料的水分含量在橡塑行业十分有必要。

2.1.2 橡塑行业环境水分的控制

刚烘干过后的原材料或产品，可能在转移的过程中因为环境水分过大，又吸附了部分环境中的水分，所以在转移的过程中，也有必要对水分进行检测；另外，在原料转移的过程中，我们要做到以下原则：尽量缩短转移时间和流程，确保将环境干扰降至最低；将原材料或产品进行密封处理；降低环境中的露点或湿度。

2.1.3 橡塑行业生产用气水分的控制

在生产过程中，部分设备可能需要用到气体，一般为惰性气体，例如压缩空气、氮气、氦气等，这些气体的含水率出厂标准或设备本身的过滤干燥系统水平不一致，用户应尽量选择纯度较高的载气，以降低这部分气体的干扰。

2.1.4 橡塑行业成品水分的控制

成品对水分也有着非常高的要求，水分过多会导致产品生产率降低、质检合格率低、性能降低、产品滋生细菌、保质期变短等问题，严重影响用户使用。

2.2 水分检测设备类型及应用场景

从前文我们了解到，水分测定仪应用在橡塑行业的各个环节，每个环节根据应用场景的不同，对水分测定仪的设备类型、检测精度也有着不同的要求，检测结果的合理性直接影响着橡塑行的业生产成品率和质量，下面维科美拓根据橡塑行业水分检测设备类型及应用场景做个简单介绍。

2.2.1 加热失重法（烘干法）水分测定仪在橡塑行业中的应用

根据用户的不同需求，我们可以提供以下解决方案：